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有机肥发酵中的常见问题的原因和解决方法

2020-01-02

   有机肥发酵中的常见问题

 一,缓慢升温:反应堆没有或缓慢升温

  可能的原因和解决方法:

  1。物料过湿:根据物料比例,加入干料搅拌发酵。

  2。物料太干:根据湿度,加水或湿物料,保持湿度在45%-55%。

  3。氮源不足:加入高氮硫酸铵,使碳氮比保持在20:1。

  4。堆得太小或天气太冷:堆得高些,加入玉米秸等可降解物质。

  5。pH值太低:当pH小于5.5时,可加入石灰或木灰均匀混合,调节发酵反应器的酸度和碱度。

  有机肥发酵中的常见问题

 二,堆温过高:发酵过程中堆温超过65℃。

  可能的原因和解决方法:

  1。透气性差:定期翻转反应器,增加发酵反应器的透气性。

  2。反应堆太大:缩小反应堆的尺寸。

  有机肥发酵中的常见问题

  三,气味:有臭味的鸡蛋或腐烂的气味从堆里散发出来。

  可能的原因和解决方法:

  1。高氨含量(C/N小于20):用除臭剂消毒除臭,并加入农作物秸秆、花生壳、稻壳等高碳物质。

  2。ph值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降低ph值,避免使用碱性成分(石灰)。

  3。不均匀通风或周围气流:重新混合材料并改变配方。

  4。物料堆积过密:根据物料密度,重新混合反应器,加入大颗粒。

  5。厌氧环境:定期翻转反应器,增加反应器中的氧含量。

 

 四,蚊蝇繁殖:发酵堆中有蚊蝇。

  可能的原因和解决方法:

  1。发酵前原料堆放时间过长:原料加工速度快,表面喷洒益生菌除臭剂,减少臭味和蚊虫。

  2。用新鲜粪便覆盖桩表面滋生蚊蝇:每4-7天翻一次桩,静桩表面覆盖6cm堆肥层。

  五,物料团聚:散装发酵物料具有不同的结构。

  可能的原因和解决方法:

  1。原料混合不均匀或不充分:改进初始混合方法。

  2。气流不均匀或周围环境不足:对堆肥进行分类或粉碎,以改善空气分布。

  3。原材料包括体积大、不可降解或缓慢降解的材料:分类堆肥、压碎和精加工原材料。

  4。堆肥过程没有结束:延长发酵时间或改善发酵条件。

 

 

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