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造粒技术之黏结剂的均匀性

2016-07-07

    团粒强度理论计算方法中一般都是假设在整个团块内部,颗粒间的黏结是均匀的。这种假设是有一定理由的,例如,处于毛细管态或表层悬索态的湿团块,借助于毛细孔液的连续网状分布,在整个颗粒集合体重,毛细吸力是均匀分配的。然后,在另外一些情况下,特别是当出现固体桥连的情况下,黏结剂的分配是不均匀的。例如下面这些情况。

 (1)通过化学反应的黏结     此时,反应及必须从团块外面向内扩散,黏结表层的厚度与反应时间有密切关系,同时,与团块的孔隙率及反应剂渗透到内部去的能力也有关系。
 (2)通过眼里压实方法的黏结  在该法中,模壁处的摩擦效应和颗粒间的摩擦效应导致不同的压力水平,在团块各处产生不同的压紧程度和黏结程度。
 (3)湿团块干燥时,通过溶解物料沉淀而黏结  该法在干燥团块过程中,湿分都是呈毛细管态或悬索态,由毛细管吸力将液体吸至团块表面处蒸发,大部分被溶解的固体沉积在此表面上火靠近此表面处而形成壳层。
     壳层的形成或晶化作用会产生某些团块所不希翼的性能;由于在表面形成黏结硬壳,团块中心则很少或没有黏结剂,因而强度下降。由于表面结皮,可引起干燥速率下降。而表面处溶液的高度浓缩,可是结块趋势增加。
 (4)烧结或熔融黏结方法   在该法中,热量必须从团块的外面传递,其黏结的分布取决于传热速率、烧结系统动力学及处理时间等等。烧结过程中,各处黏结情况的差异与收缩,伴随着温度阶梯的产生,已经证明,这将导致众所周知的铁矿石团块中壳、芯的不均匀层化破坏。

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