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技术文献

生产工艺条件对造粒过程中的影响

2016-10-05

 (1)粘结浓度适当,用量均匀,使物料容易湿润,附聚成球,而又不降低成球后的强度。固液比应该1:0.05~0.2之间选择。

(2)各种原料(除尿素外)都要粉碎至一定细度,而且各原料的细度力求相似,以减少离析。同时必须将物料下在“成球后”和“长球区”,严禁在“紧密区”下料。随时注意圆球表层湿度情况和掌握好粘结剂喷淋位置。
(3)要及时添加扑粉剂,在造粒盘不断转动情况下,钙镁磷肥紧粘与颗粒表面,把游离水转化为结晶水或蒸发掉,使颗粒干硬、松散,堆放8小时后颗粒就变得干硬不需要干燥,即可达到标准。但添加钙镁磷肥的量一般不宜超过普钙量的30%。否则水溶磷退化严重。
(4)控制好造粒温度,过高和过低都不利于成球,一般在60~70℃为宜。

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