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技术文献

详解有机肥的发酵过程

2016-11-26

     用手推车或拖拉机把新鲜畜禽粪便倒入发酵大棚,厚度40cm左右,拌上微生物发酵菌剂和各种发酵辅料,每天开动翻抛机一个来回,沿轨道连续翻动拌好菌剂的畜禽粪便,使其发酵、脱臭,生畜禽粪便从发酵车间一端进入,出来时变为发酵好的有机肥。直接进入干燥设备脱水或经晾晒后,装袋销售。这种工艺是国内发展应用最多的一种模式,翻抛形式与配套的机器设备多种多样,常见的有旋转叶片、旋转轨链、螺旋搅拌等形式。本方法的优点是充分利用光能、发酵热,设备简单,运转成本低。

    本方法的的缺点:(I)是占用场大,(2)发酵完的有机肥仍很湿,需经专门干燥设备干燥或晾晒后才能成为商品有机肥;(3)棚内空气污浊、气温高,不利于工人操作。  
   1,圆筒发酵
    将新鲜畜禽粪便拌入作物秸秆和微生物发酵菌剂,混合搅拌均匀,调节水分到55%左右,用料斗输送装入一台横放的大圆筒,简为搅拌釜式结构,并充入40-45度热蒸气或热空气,物料在筒内经8h-lOh发酵后,再加温到80度,持续 l小时以上,以杀灭细菌和虫卵。本方法的优点是占地少,机械化程度高,发酵与干燥一体化。本方法的缺点是需要一定的设备投资,发酵不充分,发酵干燥的成本高。
    2,塔式发酵
   将新鲜畜禽粪便接种微生物发酵菌剂和发酵所需的各种辅料,搅拌均匀后经皮带或料斗设备提升到一塔式多层的发酵仓内,在塔内经过翻板的翻动逐层下落和通风,快速发酵除臭、脱水,干燥形成商品有机肥。本方法的优点是充分利用了发酵产生的生物热,发酵速度快,有利于干燥水分;机械化程度高,发酵条件容易控制;占地面积小。本方法的缺点是投资大,设备维修麻烦,能耗高。   
    3,膨化处理
    将新鲜畜禽粪便经螺旋挤压输送到旋转的烘干简中,并用热风炉向筒中输送的高温热风,是新鲜畜禽粪便迅速干燥,并杀灭其中的病菌。本方法的优点是占地少,加工效率高,迅速消灭粪便中病原菌。本方法的缺点是加工过程排放的恶臭气体对有环境污染,加工过程耗煤量大。
    4,水解处理
    向盛装新鲜畜禽粪便的密闭发酵罐中通入水蒸气,在高温高压下,使粪便迅速分解。本方法的优点:处理时间短,可在高温高压下杀灭病菌,将难于分解的有机物迅速分解成小分子物质。本方法的缺点:发酵产生气体恶臭,处理后粪便中水分含量高,需耗费大量能源才能使其干燥。

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